Главная
Услуги
Токарно-карусельная обработка металла

Токарно-карусельные станки применяются для обработки заготовок корпусных деталей, крупных колец и втулок, дисков.

Токарно карусельная обработка

Эффективная и точная токарно-карусельная обработка металла на современном оборудовании. Оптимальное решение для крупного производства!

Представьте детали невероятных размеров, массивные корпуса тяжелой техники. Создание таких «гигантов» требует особого подхода. На помощь приходит токарно-карусельная обработка — высокоточный и эффективный метод работы с крупногабаритными деталями и большими диаметрами.

Как это работает

В основе токарно-карусельной обработки лежит вращение заготовки по вертикальной оси. Карусельные станки — это настоящие «атлеты» машиностроения. Они идеальны для механической обработки массивных деталей, цилиндрических и конических поверхностей. Заготовка устанавливается вертикально на вращающейся планшайбе: с ней можно работать сверху и в вертикальной плоскости.

Секрет высокой производительности карусельного станка — в многорезцовых головках. Они, словно группа опытных токарей, работающих одновременно, — значительно ускоряют процесс изготовления. Современные обрабатывающие центры часто управляются ЧПУ (числовым программным управлением), что обеспечивает ювелирную точность с низкой погрешностью (до 1 мкм) и автоматизацию всех процессов.

Частые заказы POLITEK-DETAL:

изготовление обечаек, деталей турбин, крышек, корпусных деталей из чугуна, латуни, нержавеющей стали,
диаметром — до Ø3000 мм,
высотой — до 1500 мм.

Точность и эффективность токарно-карусельной обработки — процесс создания гигантских металлических деталей.

Где применяют технологию

Карусельная токарная металлообработка — универсальный метод работы с крупногабаритными заготовками. Станки справляются с чугуном, сталью, титаном, латунью, цветными металлами и сплавами.

Энергетика. Роторы, статоры, фланцы для энергетических станций проходят обработку на карусельных станках.
Машиностроение. Корпусные детали, валы, шестерни для тяжелой техники — всё это результат работы станков с ЧПУ.
Судостроение. Крупные детали корпуса, мощные валы — карусельная обработка незаменима при создании морских судов.
Нефтегазовая промышленность. Изготовление оборудования для добычи и переработки — ещё одна область, где эта технология показывает свою эффективность.

Преимущества карусельной обработки металлов

Скорость работы — многорезцовые головки существенно ускоряют изготовление габаритных деталей из металлов.
Точность — числовое управление обеспечивает высочайшую точность геометрических параметров и повторяемость от детали к детали.
Универсальность — карусельные станки предназначены для работы с разными материалами, сложными формами.
Масштаб — обрабатываются крупногабаритные детали, неподходящие для других токарно-фрезерных центров.
Минимальная вероятность брака и погрешности.

Для каждого заказа специалисты POLITEK-DETAL подбирают режимы резания и инструмент, чтобы на выходе получилась высокоточная деталь, отвечающая всем требованиям.

Стоимость и условия токарно-карусельной обработки

Сроки работ и их стоимость определяются индивидуально для каждого заказа. Чем габаритнее деталь, тем дольше предварительная технологическая подготовка производства. В подготовительный этап входят: написание управляющей программы, разработка технологии, подбор инновационного режущего инструмента и, при необходимости, дополнительный реверс-инжиниринг и изготовление оснастки. Материал заготовки и характеристика изделия (габариты, форма, диаметр, необходимая точность и обработка поверхности) влияют на сроки изготовления серии деталей.

POLITEK-DETAL специализируется на токарно-карусельной обработке на заказ:

Предлагаем полный цикл услуг — от проектирования до контроля качества.
Используем новейшее современное оборудование — высокотехнологичные карусельные станки с ЧПУ.
В нашей команде только квалифицированные специалисты с опытом реализации проектов в тяжёлом машиностроении.
Гарантируем гибкий подход — готовы выполнить заказ любой сложности и объёма.

Выполняем работы в соответствии с заданием заказчика, опираемся на технологические стандарты. Для всех деталей проводим проверку качества и готовим сопроводительную документацию — паспорт изделия, сертификаты, аттестат измерений и другие необходимые документы.