Изготовление зубчатых колёс

Назначение зубчатых колёс

Зубчатые колёса и шестерни — ведущие элементы механических передач. Эти детали подвергаются высоким нагрузкам, поэтому при их изготовлении следует соблюдать стандарты и точность обработки. Для каждого вида зубчатых деталей (цилиндрические, конические, червячные) выведены нормы плавности работы, кинематической точности и контакта зубьев.

Распространённые формы нарезаемого зуба:

• прямозубые,
• косозубые,
• шевронные,
• червячного зацепления.

Технология изготовления зубчатых колёс на заказ

Различают несколько методов нарезания зубьев: метод обката (имитирует зацепление зубчатых колёс), метод копирования (фреза повторяет форму впадины), метод долбления. Высокая точность изготовления зубчатых колёс — критически важный фактор, влияющий на эффективность и долговечность работы механизма.

Изготавливаем детали на зубофрезерных станках и универсальных фрезерных центрах с ЧПУ. Обработку проводим по чертежу заказчика с соблюдением всех требований к размерам и точности. Перед созданием детали подбираем материал необходимой прочности с учётом возможной нагрузки на зубчатую передачу во время эксплуатации.

Области применения

Зубчатые детали встречаются почти во всех отраслях промышленности — от микроэлектроники до тяжёлого машиностроения. Они обеспечивают точную передачу движения и мощности в механизмах. Зубчатые колёса используются:

• В автомобилестроении — рулевые механизмы, коробки передач, системы газораспределения, приборные панели.
• Станкостроении — зубчатые рейки и колёса применяются в шлифовальных, токарно-фрезерных и других станках.
• Энергетике — детали турбин, генераторов, редукторов, насосов.
• Горнодобывающей промышленности — крупные зубчатые венцы механизмов в дробилках, конвейерах, экскаваторах.
• Авиастроении и космонавтике — зубчатые передачи малого веса применяются в системах управления, двигателях, узлах вращения.
• Медицинском производстве — микрошестерни в высокоточных биосовместимых частях протезов, имплантатов, инструментов, стоматологических установках.

Этапы изготовления зубчатых колёс

1. Подбор заготовки — работаем со сталями специального назначения, титановыми сплавами, бронзой, латунью и другими материалами.
2. Предварительную обработку заготовки проводим на токарных или фрезерных станках с ЧПУ.
3. Нарезание зубьев — ключевой этап изготовления шестерён и зубчатых колес. Во время зуборезных операций нарезаем зубья заданной конфигурации на внешней или внутренней стороне (конические, круговые, прямые, косые).
4. При необходимости проводим термообработку детали для повышения износостойкости и финишную обработку (шлифование, полирование) для достижения требуемой чистоты поверхности.
5. Контроль качества. На каждом этапе производства зубчатых колёс проводятся контрольные замеры изделий и проверка на соответствие конструкторской документации.

Производство зубчатых колёс в POLITEK-DETAL по чертежам заказчика

Предлагаем изготовление зубчатых колёс любой сложности по чертежу заказчика или с полной разработкой конструкторской документации. Вы можете заказать изготовление как отдельных зубчатых колес, так и зубчатых пар, реек и звёздочек.

Шлицевые валы длиной до 7 метров и модулем 36

Колёса диаметром до Ø3200 мм, в том числе с нарезкой бочкообразного зуба

Конические шестерни диаметром до Ø1600 мм 36 модуля / круговым диаметром Ø800 мм

Конические шестерни с круговым зубом диаметром Ø800 мм 16 модуля / круговым диаметром до Ø800 мм

Как заказать изготовление деталей

1. Предоставьте чертёж или готовую деталь для проведения реверс-инжиниринга.
2. Укажите требования к материалу и точности изготовления.
3. Укажите объём заказа и сроки выполнения.

Цены на зубчатые колёса

Стоимость зуборезных и зубофрезерных работ зависит от:

• сложности конструкции,
• используемых материалов,
• требуемой точности,
• серийности заказа.

Закажите расчёт стоимости изготовления зубчатых колёс прямо сейчас. Свяжитесь с нами, чтобы получить индивидуальное предложение и смету вашего заказа.

Заказать расчет